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实木地板现行国家标准,木地板的各项国家标准-地板专栏

互联网 2021-03-03 20:14:04
原材料质量控制(一)耐磨层

耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的,是决定强化木地板寿命的关键部分。耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能,也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点,不仅满足了现代人对家居装饰的需求,还能有效节省清理时间,为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。

木地板耐磨层

本文图片均源自网络

耐磨纸发明于上世纪七十年代,曾应用于保龄球道表面。随着强化木地板产品的发明与应用,耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。目前,我国耐磨纸的国产化率约为40%,高档耐磨纸仍然依赖进口。

1.耐磨层质量评价的主要指标

(1)耐磨表层纸定量

耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量,定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多,制成的强化木地板越耐磨,但透明度会有所下降(见图3)。目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46克/平方米和62克/平方米。使用46克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸,否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。

耐磨表层纸

(2)透明度

透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。在为强化木地板提供表面理化性能的同时,耐磨层还必须保持清晰透明,以充分显现装饰层图案的美感。但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题,以保证强化木地板具有天然的装饰效果。

2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响

受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制,目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性,还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远,主要表现在以下方面:

(1)耐磨性差异大

耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同,局部位置很快被磨损,不能真正达到国标要求。表现为有些强化木地板在铺设半年或一年后,其表面就出现局部的磨损。另据调查,目前市场上一部分强化木地板产品表面耐磨转数只有3000转,远低于国家标准规定的6000转,有些甚至只有几百转。这些产品使用了低定量的耐磨表层纸,甚至不含氧化铝的表层纸以次充好,大大降低了强化木地板的使用寿命,这也正是近几年“五劣板”频繁现身的根源之一。

(2)耐磨层透明度差

耐磨层透明度差导致深色木纹地板表面呈现白雾状,无法清晰显现装饰层的图案,大大影响了装饰效果。

3. 鉴别耐磨层质量优劣的方法

直接用180目砂纸在产品表面打磨20-30下后如果发现装饰纸磨损,则说明耐磨层易损坏,不耐磨。通常合格的耐磨层经过50下打磨后,表层都不会受损,更不会伤及装饰纸。此外,观察表层应清晰、无白斑。

(二)装饰层

装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成,一般定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。强化木地板15年能迅猛发展并风靡全球,与装饰层将自然界大部分可以用作地面装饰的表面纹理和色调进行艺术创意及设计,为消费者提供多元的家装灵感,营造出真正的具有个人风格的居住环境是分不开的。装饰层的出现冲破了天然材料的局限性,使地面材料的表现形式得到了空前解放,使人类走进了地面材料的新时代。就印刷装饰纸而言,目前国内品牌装饰纸全国市场占有率可以达到60%以上,但自主开发和款式更新速度比国际品牌慢。优质装饰纸由于使用稳定性较高的生产设备和严格的湿度控制系统以及选择优质原材料,其颜色自然柔和、纹理优美流畅、有较强的渐变层次,整体感觉温馨舒适。而部分装饰纸厂家,设备精度较低、环境温湿变化较大以及原材料较粗糙,最终产品经常会出现:①非自然的白斑、白点、黑斑和黑点;②纹理模糊和重影;③看上去发涩和色泽纹理不丰满。

1. 装饰层质量评价的主要指标

(1)耐光色牢度

相关行业目前已有国家标准来衡量装饰层耐光色牢度质量,耐光色牢度质量问题表现在产品经光线照射后发生褪色而产生色差,产品自然使用情况下会因时间推移而褪色。高品质产品的耐光色牢度保证在蓝色羊毛标准BWS-7级以上。

高品质的装饰纸在生产中加入了特殊的抗紫外光原料,装饰层的抗紫外线能力大大加强,可以使板材颜色数年保持不变(耐光色牢度可达BWS-8级);而没有添加特殊耐光材料的产品耐光色牢度很差,几个月就会出现色差和褪色,尤其易出现在强光直射的客厅、窗户边、家具摆放处,破坏了地板整体装饰效果,一旦挪动家具,地板原有的装饰性作用会大打折扣。一般耐光色牢度大于蓝色羊毛标准BWS-7级以上的产品使用10年左右后,正常情况下,表面变化不大。耐光色牢度每升高一个级别,产品成本也会有很大差异。

基于上述问题,国内外相关领域开始关注装饰纸耐光色牢度指标。2006年,中国强化木地板新国家标准(报批稿)已增加耐光色牢度指标,国内优质产品的此项指标已达到较高水平。

(2)装饰性

由于技术水平、经验、设备和原材料等方面的差异,装饰纸的图案花纹的印刷质量差距很大。优质产品看上去自然、细腻、耐看、有较强的环境适应性,整体感觉是厚实、柔和、鲜艳;而有些小企业技术和工艺落后,生产装饰纸的质量存在一定问题,这些产品在感官上出现的直觉是干涩、重影,严重影响产品的装饰效果及居住者的身心健康。

(3)颜色批次稳定性

除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外,优质的装饰纸色彩一般很稳定;而在原材料性能、设备和经验不足的条件下生产出的产品,同一批次和不同批次生产出的产品色彩会有一定差异,这也是为什么消费者在地板铺装完毕后,会发现同样纹理的地板颜色深浅不一致的原因。

(4)整体装饰效果

地面装饰材料最忌讳的两点是:整体视觉混乱和视觉效果呆板,要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。现在市面上少数地板表面的装饰层是低质量或仿制产品,生产出来的产品缺乏自然的美感,主要表现在以下两个方面:

①低质量产品:不具备专业经验的设计人员和一流的设计设备、生产设备、原材料粗糙,操作不熟练,生产环境不稳定,以上条件下生产出来的产品看上去模糊、有非自然的黑斑、白斑和令人不舒服的重影。对于这种劣质产品,消费者只要留心一眼就能看出,这种产品不利于人们的视觉心理。

②仿制产品:通常仿制产品与原版产品在清晰度上有很大差异,消费者应尽量购买原版产品。因为再好的扫描设备都不可能获得原版的所有信息,最多能获得90%的信息,而丢掉的10%的信息正是表面装饰设计的灵魂——细节。真正的自然在于对细节的表现能力,而要获得这10%的表现能力,企业就得具备好的设计、制版、高精设备和一流的生产环境,一个关注品质的企业,可能95%的投资都在这10%的细节效果上。

③ 鉴别方法:将这些产品和市场上知名企业的类似款式进行比较,消费者就可以得出答案。

(三)地板基材

基材是强化木地板的主体部分,通常采用高密度纤维板作为基材。制作高品质强化木地板的高密度纤维板质量是受多种因素影响,比如树种及树种搭配、生产工艺、胶粘剂种类、施胶工艺、是否施加防水剂等。不同质量的高密度纤维板生产的强化木地板质量有所不同。用优质的高密度纤维板制成的强化木地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。用低质的高密度纤维板制成的强化木地板将不能满足标准要求和使用要求。

木地板基材

1.高密度纤维板(HDF)在强化木地板生产过程的核心作用

(1)强化木地板的成本核心

强化木地板基材约占成本60%-70%。通常,按照国家标准,基材可以划分为合格品、一等品和优等品;按照甲醛释放量等级分,可以分为E2级和E1级。不同等级的高密度纤维板,其价格成本也不同。因此,强化木地板的价格与高密度纤维板的等级密切相关。

(2)强化木地板的品质核心

依照现行的国家标准,强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关,涉及的指标有静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、抗冲击、尺寸稳定性、表面耐划痕等。因此基材的质量直接决定强化木地板的质量。

(3)强化木地板的健康核心

由于强化木地板的主要原材料是高密度纤维板,因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。因此在选择强化木地板基材即高密度纤维板时要慎重。

木地板装饰层

2.劣质基材的几个显著特征

密度小 通常密度小于0.80g/cm3

表面粗糙

中间有分层现象

榫槽榫舌处有毛边,且强度小

甲醛释放量超标,释放刺激性气味

强化木地板产品的质量标准

强化木地板的质量要求包括:外观质量、加工精度、理化性能和环保性能(甲醛释放量)四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T18102—2000《浸渍纸层压木质地板》国家标准;甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。

强化木地板产品的质量标准

(一) 强化木地板的外观质量要求

缺陷名称 正 面 背 面 优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2 允许1个/块 ≤10mm2 允许1个/块

鼓泡 不允许 ≤10mm2 允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2 允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤100mm 允许1处/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1处/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

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(二)强化木地板的尺寸偏差要求

项目要求

厚度偏差:公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm

厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm

面层净长偏差:公称长度ln≤1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm

公称长度ln>1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm

面层净宽偏差:公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm

厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm

直角度:qmax≤0.2mm

边缘不直度:smax≤0.3mm/m

翘曲度:宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%;宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%

长度方向凸翘曲度fl≤1.00%;长度方向凹翘曲度fl≤0.50%

拼装离缝:拼装离缝平均值oa≤0.15mm

拼装离缝最大值omax≤0.20mm

拼装高度差:拼装高度差平均值ha≤0.10mm

拼装高度差最大值hmax≤0.15mm

(三)强化木地板的理化性能指标

检验项目 单 位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 % 3.0~10.0

密度 g/cm3 ≥0.80

吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 — 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 — ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用:≥6000 公共场所用:≥9000

表面耐香烟灼烧 — 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 — 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 — 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 — 0级 1级

表面耐水蒸气 — 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

(四)强化木地板甲醛释放限量指标

饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等) 气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1 干燥器法≤1.5mg/L

a. 仲裁时采用气候箱法。

b. E1为可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

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